Aan welke technische punten moet aandacht worden besteed bij de productie van kunststof houten vloermaterialen

Nu is de markt voor de verkoop van kunststof houten vloeren zeer snel en zal de toekomstige markt verder worden uitgebreid. Aan de ene kant brengt het meer zakelijke kansen voor fabrikanten met zich mee, maar tegelijkertijd stelt het ook hogere eisen aan het productieproces. De volgende twee punten verdienen aandacht bij het productieproces van hout-plastic composieten: ten eerste, de invloed van temperatuur op de verwerkings- en vormeigenschappen van hout-kunststof composieten. Vat- en koptemperatuur hebben grote invloed op het extrusieproces van hout-kunststof composieten. De vattemperatuur speelt een beslissende rol in het meng- en plastificerende effect van hout-kunststof composieten. De temperatuur van de matrijs heeft een cruciale invloed op de extrusie van hout-kunststof composieten. Uitgaande van het voldoen aan de weekmakende kwaliteit van materialen, moet de matrijstemperatuur van de extruder zo ver mogelijk worden verlaagd. De matrijstemperatuur is erg belangrijk voor de extrusie van hout-kunststof composieten en het speelt een controlerende rol in de kwaliteit van de extrusie. Ten tweede, de invloed van de rotatiesnelheid van hout-kunststof composieten in het proces van verwerking en vormgeving. Het verhogen van de schroefsnelheid kan de extrusie-uitvoer van kunststofhout verhogen, de productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen, hetgeen het doel is van moderne industriële productie. Wanneer de hoge snelheid wordt gebruikt, is het materiaal niet volledig gekoeld na te zijn uitgeworpen, waardoor de koeling van het product ongelijkmatig is, wat resulteert in een variërende mate van rimpel op het oppervlak van het product, het uiterlijk en de kwaliteit van het product zal worden beïnvloed, soms kan het product niet worden gevormd, zodat de productie wordt gedwongen te stoppen en de continuïteit van de productie wordt vernietigd. Wanneer de rotatiesnelheid erg laag is, beweegt het materiaal naar voren in een laminaire stromingssituatie. Het materiaal kan voor het zetten volledig worden afgekoeld. Het oppervlak van het product na de exportmatrijs is erg glad en de kwaliteit van het uiterlijk is zeer goed, maar dit zal de uitvoer verminderen.