De primaire invloedselementen in het verwerkingsproces van hout-plastic composieten

De primaire invloedselementen in het verwerkingsproces van hout-plastic composieten

(1) Temperatuurvorming

De belangrijkste invloed van de temperatuur is de vattemperatuur en de matrijstemperatuur. De vatemperatuur heeft een beslissende invloed op de mengresultaten van composietmaterialen. Lage temperaturen leiden tot ongelijkmatige plastificering van kunststoffen, onvoldoende menging en moeilijke beweging van het menglichaam in de cilinder. Hoge temperaturen leiden tot eenvoudige afbraak van kunststoffen, gemakkelijk verbranden van houtmeel en roken. De temperatuur van het vat heeft de grootste invloed op extrusievorming. Lage temperaturen en overmatige druk van de kop maken het moeilijk om het afgewerkte product te extruderen en dan gemakkelijk blokkering te vormen. Hoge temperatuur maakt het geëxtrudeerde product niet compact en extreem hoge temperatuur. Schuimen kan worden geschuimd zonder extrusie, wat geen betere bellenkern kan vormen en de kwaliteit van het eindproduct kan beïnvloeden.

Uit de vooronderstelling van overvloedige plastificering moet extrusie bij lage temperatuur worden toegepast. Apparatuur zoals een schroef- en vormmatrijs moet ook extrusiekenmerken bij lage temperatuur hebben, zodat het afsluitvat een superieure vorm en een kleinere diameter heeft. De temperatuur van het toevoergedeelte moet worden geregeld onder 165 ° C, de krimpsectie en homogenisatiegedeelte moeten tussen 160 en 180 ° C liggen en de matrijs en matrijs moeten worden ingesteld onder 160 ° C.

(2) Schroefsnelheid

De invloed van de schroefsnelheid op extrusieschuim komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten: ten eerste, hoe hoger de schroefsnelheid, hoe groter de druk in de extruder, en hoe meer bevorderlijk voor nucleatie, des te meer kernbellen en hoe hoger de schuimsnelheid . Wanneer de druk echter te hoog is, wordt de ontwikkeling van kernschuimen beperkt, hetgeen de overvloedige ontwikkeling van schuimen beïnvloedt; ten tweede, hoe hoger de schroefsnelheid, hoe sterker het afschuifeffect, hoe gemakkelijker de schuimen samensmelten of barsten wanneer het afschuifeffect te sterk is, hetgeen de schuimkwaliteit en de samenstelling van schuimkunststoffen met lage dichtheid beïnvloedt; in de derde plaats is de schroefsnelheid te hoog of te laag, waardoor de verblijftijd te kort of te lang is, gemakkelijk te voorkomen is vroeg schuimen of diffunderen met schuimmiddel niet voldoende. Dergelijke verschijnselen beïnvloeden de gemiddelde precieze celstructuur. Daarom, onder de voorwaarde dat andere factoren ongewijzigd blijven, heeft de schroefsnelheid een optimale waarde, gewoonlijk tussen 12 en 18 omw / min.

(3) Extrusiedruk

Een gebrek aan extrusiedruk zal resulteren in een ruw uiterlijk en een lage sterkte van het eindproduct. Hogere extrusiedruk kan niet alleen de gasbevattende smelt in de matrijs beheersen om niet eerder te schuimen, maar ook om het drukverschil in het matrijsoppervlak groter te maken, en dan de drukvalsnelheid hoger te maken, hetgeen bevorderlijk is voor bellenkiemvorming, het aantal van gekiemde bubbels verhoogd, en de schuimsnelheid ook verhoogd, hetgeen bevorderlijk is voor het verkrijgen van de gemiddelde precieze belletjesstructuur. Een hoge extrusiedruk heeft echter een effect op de celontwikkeling. Om geschikte matrijsdruk te verkrijgen, kunnen de schroefsnelheid, koptemperatuur en matrijsvorm worden aangepast.